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              2. 聯系我們

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                產品監視和測量控制程序

                發布時間:2011-5-22

                版 本 變 更 記 錄
                版本
                修  訂  說 明
                批 準
                修定日期
                1.0
                 
                 
                 
                新版發行                                              
                 
                 
                 
                董事長
                2008年10月1日
                 
                編制: 
                審核:
                批準:
                1.0 目的
                有採購產品、在制品及成品的質量都符合規定的要求。
                2.0 範圍
                適用於採購產品、產前辦、樣辦、在製品、成品。
                3.0 職責與許可權
                3.1品管部:負責採購產品、在製品、成品的檢驗與測試。
                3.2倉庫部:負責採購產品和成品入庫驗收,產品出庫必要的檢查。
                3.3生產部:負責各工序產品自檢工作,品質異常的處理。
                3.4工程部:負責樣辦檢驗測試工作。
                4.0 程式內容
                4.1 採購產品檢驗                            
                4.1.1倉庫收到來料後,根據《訂貨單》和供應商送貨單核對貨物準確無誤后放置入待檢區,通知品管部IQC檢驗。
                4.1.2品管部IQC依據產品檢驗基準對採購產品進行檢驗,並填寫《來料品檢報告》。
                4.1.3產品檢驗後,合格品加蓋藍色的IQC檢驗合格印章,並通知倉庫入庫;不合格品加蓋紅色的“不合格”印章;如供方標籤標識清晰可辨,可直接在其標籤上標識本廠檢驗結果狀態即可,或使用本廠的IQC檢驗標識。
                4.1.4進料不合格品,經品管部最終確定退貨的,由貨倉課通知採購部聯系供應商辦理退貨。因生產急需特采時,須品管部負責人或授權人員批準後方可特采入庫。具體按《不合格品與客訴控制程序》和《糾正預防措施控制程序》要求執行。
                4.2 樣辦檢驗
                4.2.1完成樣辦製作後,由工程部質檢人員負責依據顧客對樣辦的工藝要求檢驗和測試。
                4.2.2檢驗後,填寫樣辦檢驗記錄。檢驗不合格則重新打辦;經工程部負責人確認合格後,交香港辦事處送顧客確認。樣辦的有關資料(紙格)要歸檔管理。
                4.3 首件(產前版)確認與制程檢驗
                4.3.1首件確認時機:產品量產前(包括換班時、設備大修後、長時間停機後、出現嚴重不合格品時等)
                4.3.2實施首件確認:首件確認依據相關作業標準、工藝要求,由品管部QC確認1個產品合格後,方可量產,並做好產前辦檢驗記錄;如發現有不良情況,應改善並再次確認合格後,方可量產。生產過程中,員工須不定時自檢。
                4.3.3制程檢驗
                1)       品管部依照制程產品檢驗要求巡查產品,並按要求填寫QC巡查報告。具體參照作業指導書。
                2)       巡檢中若發現不合格品,則立即通知生產員工將不合格產品標識和作必要隔離,並返工。生產部返工後,QC對返工品重檢並記錄。不合格產品放在指定位置或專用包裝箱/袋,擺放不合格品區域或指定位置,依據不合格品與客訴控制程序和《糾正預防措施控制程序》要求實施。
                3)       巡檢合格品檢驗狀態標識:由生產部擺放在合格品區域或放入專用包裝箱/袋。
                4.4 成品檢驗
                4.4.1產品完成所有加工工序後,品管部根據成品檢驗標準、顧客對產品的質量要求進行抽樣檢驗,填寫《成品檢驗報告》。具體參照產品檢驗標準。
                4.4.2產品判定為不合格,對產品預期的用途沒有影響時,可特采放行,須品管部負責人簽字批準,必要時聯絡香港,經顧客批準方可特采放行。如需要返工,則標識和記錄並交生產部返工。生產部返工後QA對返工品重檢並記錄。不合格品必要隔離,擺放指定位置,依據不合格品與客訴控制程序和《糾正預防措施控制程序》要求處理。在檢驗報告上做記錄,並知會責任部門處理。
                4.4.3成品檢驗合格後掛綠色標識牌標識,擺放在合格品區域。
                4.4.4如顧客要求使用指定標籤則用客供標籤,無要求使用本廠檢驗標籤。
                4.5產品的特性測試 包括採購產品、成品的特性測試,由測試人員填寫相關測試報告,如《拉力測試表》、《重力測試表》、《破壞性測試報告》等。
                4.6 產品檢驗標籤:IQC、QC、QA檢驗標籤。
                4.7 產品質量統計 
                1)品管部每月對進料進行合格率統計。作為供應商評估的一個重要依據。
                2)品管部每月對成品進行合格率、不合格率統計。按合格品不良原因分類,為品質改善提供資訊。
                3)具體參考《數據分析控制程序》
                5.0 相關文件
                 5.1《不合格品與客訴控制程序》
                 5.2《糾正預防措施控制程序》
                5.3 進料、制程、成品檢驗作業指導書
                 5.4《抽樣計畫》
                5.5《數據分析控制程序》
                6.0 相關記錄
                 6.1 來料品檢報告表(主料/副料)
                6.2   QC巡查報告
                6.3 《產品測試記錄》
                6.4《 破壞性測試報告》
                6.5 《重力測試表》
                6.6 《拉力測試表》
                6.7 《成品檢驗報告》
                6.8《 返工成品檢驗報告》
                6.9 QC洗水測試報告(絲?。?/span>
                6.10 《樣辦品質檢驗報表(工程)》
                 

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