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                浮纖的原因及解決

                發布時間:2012-3-24

                在生產加玻纖的工程料時最容易出現的就是浮纖現象,產生不良的原因分析:
                1,在添加這類型填充物的時候,一般是采取物理混合方法,所以只是玻纖均勻分散在塑料中間,但在塑料融化后,這個混合物會出現不同程度的分離
                2,在射膠的時候,料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面,在河流里有一些樹枝等雜物時,經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纖外露。這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多,而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流,倆邊往外翻動的方式流動的,所以流動性最好的肯定是跑到最前面,而流動性不好的就會停留在模具表面,(做PP等原料時結合線和最后部位顏色不同也同此理,只是在最前端一般是蠟質,和色粉分離了特別是加色母最明顯,因為色母一般是用PE做載體)還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因)
                解決辦法
                1,增加射膠速度,(在增加速度以后,玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同,但相對于高速射膠而言,這個相對速度差的的比例就很小了,就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。
                2,增高模具溫度,(在增高模具溫度的意思,就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動時的中間曾盡量厚,讓倆邊的殼層盡量薄。(蒸汽注塑就利用這個原理)這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的)
                3,降低螺桿的溫度,減少溶膠量(這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低,)

                 

                 

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