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                聚丙烯塑料注射成型特點

                發布時間:2018-1-18

                 聚丙烯為結晶性高聚物,吸水率很低,約為0.03%-0.04%。注射時一般不需要進行干燥,必要時可在80-100℃下干燥3-4h。
                聚丙烯的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,所以成型溫度范圍較寬,約為205-315℃,其最大結晶速度的溫度為120-130℃,注射成型用的聚丙烯的熔指數為2-9g/10min,溶體流動性較好,在柱塞式或螺桿式注射機中都能順利成型。一般料筒溫度控制在210-280℃,噴嘴溫度可比料筒溫度低10-30℃,檔生產薄壁制品時,料筒溫度可提高到280-300℃;生產薄壁制件時,為了防止熔料在料筒內停留時間過長而分解,料筒溫度應適應當降低至200-230℃,料筒溫度過低,大分子定向程度增加,制品容易翹曲變形。
                聚丙烯熔體的流變特性是黏度對剪切速率的依賴性比溫度的依賴性較大,因此,在注射充模時,通過提高注射壓力或注射速度啦增大溶體的流動性比通過提高溫度有利。一般注射壓力控制在70-120MPa(柱塞式注射你壓力偏高,螺桿式注射壓力偏低)
                聚丙烯的結晶能力較強,提高模具溫度將有助于制件結晶度的增加,甚至能夠提前脫模?;谕焕碛?,制件性能力與模具溫度存有密切關系。生產上經常采用的模具溫度,約為70-90℃,在這種情況下,不僅有利于結晶,而又有利于大分子的松弛,從而減少分子的定向作用,并可降低內應力。如模溫過低,冷卻速度太快,澆口過早冷凝,不僅結晶度低,密度小,而制品內應力較大。甚至引起充模不滿和制品缺料的現象。
                冷卻速度不僅影響結晶度,還影響晶體結構。急冷時呈碟狀液晶結構,緩冷時呈球晶結構。晶體結構不同則制件的物流力學性能也將各異。此外,由于聚丙烯的玻璃化溫度低于室溫,當制件在室溫下存放時常發生后收縮現象,其原因是聚丙烯在這段時間內仍在結晶,后收縮量隨制件溫度而定,越厚的,厚收縮越大。厚收縮總量的90%約在制品脫模厚6h內完成,剩余10%約發生在隨后的10天之內,所以制件在脫模24h后基本可以定型。成型時,縮短注射和保壓時間,提高注射和模具溫度都可縮小后收縮。對尺寸穩定性要求較高的制件,應進行熱處理

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