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                拉伸模的常見缺陷(訊威塑膠模具廠)

                發布時間:2013-1-21

                  壁破裂缺陷一般出現在方筒角部附近的側壁,通常,出現在凹模圓角半徑附近。在模具設計階段,一般難以預料。即倒W形,在其上方出現與拉深方向呈45°的交叉網格。交叉網格像用劃線針劃過一樣,當尋找壁破裂產生原因時,如不注意,往往不會發現。
                     
                方筒拉深,直邊部和角部變形不均勻。隨著拉深的進行,板厚只在角部增加。從而,研磨了壓邊圈,壓邊力集中于角部,同時,也促進了加工硬化。
                     
                為此,彎曲和變直中所需要的力就增大,拉深載荷集中于角部,這種拉深的行程載荷曲線峰值出現兩次。
                     
                第一峰值與拉深破裂相對應,第二峰值與壁破裂相對應。就平均載荷而言,第一峰值最高。就角部來說,在加工后期由于拉深載荷明顯地向角部集中,在第二峰值就往往出現壁破裂。
                     
                與碳素鋼板(軟鋼板)相比較,18-8系列不銹鋼由于加工硬化嚴重,容易發生壁破裂。
                      (1)    
                制品形狀
                        
                  拉深深度過深由于該缺陷是在深拉深時產生的,如將拉深深度降低即可解決。但是必須按圖紙尺寸要求進行拉深時,用其它方法解決的例子也很多。
                       
                    rd、rc過小由于該缺陷是在方筒角部半徑rc過小時發生的,所以就應增大rc。凹模圓角半徑(rd)小而進行深拉深時,也有產生壁破裂的危險。如果產生破裂,就要好好研磨rd,將其加大。
                      (2)  
                沖壓條件
                       
                ①壓邊力過大只要不起皺,就可降低壓邊力。如果起皺是引起破裂的原因,則降低壓邊力必須慎重。如果在整個凸緣上發生薄薄的折皺,并且在破裂的地方有發亮,那就可能是由于緩沖銷高  
                度沒有加工好,模具精度差,壓力機精度低,壓邊圈的平行度不好及發生撞擊等局部原因。必須采取相應措施。是否存在上述因素,可以通過撞擊痕跡來加以判斷,如果撞擊痕跡正常,形狀就整齊, 如果不整齊,則表明某處一定有問題。
                       
                  潤滑不良加工油的選擇非常重要。判斷潤滑油是否合適的方法,是當將制品從模具內取出來時,如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法。在拉深過程中,最重要的因素之一是不能將潤滑油的油膜破裂。凸模側壁溫度上升而使材料軟化,是引起故障的原因。因此,在進行深拉深時,要盡量減少拉深引起的摩擦,另外,還需要同時考慮積極的冷卻方案。
                       
                  毛坯形狀不當根據經驗,在試拉深階段產生壁破裂時只要改變毛坯形狀.就可消除缺陷,這種實例非常多。拉深方筒
                時,首先使用方形毛坯進行拉深,部位如果產生破裂,就對毛
                坯四角進行切角。在此階段,如果發生倒W形破裂和網格弊病,則表示四角的切角量過大。切角的形狀,如拉深時凸緣四角產生凹口,只要切角量適當減小一些,就可消除,同時還可制止破裂。
                       
                  定位不良切角量即使合適,但如毛坯定位不正確.就會像切角過大那樣,仍要產生破裂。另外,當批量生產時,使用三點定位裝置,定位全憑操作者的手感,這時往往會產生壁破裂。
                       
                  緩沖銷接觸不良只要將緩沖銷的長度作適當調整,缺陷即可消除。
                     
                3)模具問題
                       
                 模具表面粗糙和接觸不良在研磨凹模面,提高表面光潔度的同時,還要達到不形成集中載荷的配合狀態。
                       
                 模具的平行度、垂直度誤差進行深拉深時,由于模具的髙度增加,所以凸?;虬寄5拇怪倍?、平行度就差,當接近下死點時,由于配合和間隙方面的變化,就成為破裂的原因。因此,模具制作完畢之后,必須檢查其平行度和垂直度。
                       
                 拉深筋的位置和形狀不好削弱方筒拉深時角部的拉深筋的作用。
                      (4)
                材料
                       
                  拉仲強度不夠。
                       
                  晶粒過大,容易產生壁部裂紋,故應減小材料晶粒
                       
                  變形極限不足,因此要換成^值大的材料。
                       
                  增加板材厚度,進行試拉深。

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