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                熱固性塑料注塑工藝的不足之處

                發布時間:2018-1-16

                 熱固性注塑成型具有生產效率高(成型周期比擠塑成型縮短二分一左右,比壓塑成型縮短三分之二左右),塑料尺寸穩定,質量好,飛邊少,減輕勞動強度,延長模具壽命(每副模具可生產幾萬模以上)等 優點,但也存在如下不足之處。
                (1)設備和模具投資費用高     熱固性注注塑機及熱固性注塑模投資費用是壓塑工藝投資費用的5-10倍,這是影響注塑設計推廣應用主要原因之一,注塑成型應用在多品種小批量注塑上效益不高,適用于大批量注塑件生產。
                (2)注塑料的利用率較差    因每注塑一模有一只廢料柄(不能回收),對小型注塑件,多型注塑模來說其廢料利用率最多,有時候可以達50%,一般的也有15-20%,因此原材料的浪費很大。目前世界各國正發展無流道,無澆口注塑工藝來克服此缺陷。
                (3)不適宜嵌件多的注塑件    因固熱性注塑成型工藝是快速成型生產,嵌裝嵌件不能自動化,勢必占較多的周期時間,這樣使快速自動生產的注塑機無法高速生產。
                (4)受填料種類限制    如果不是軟質填料配制的注塑料,因螺桿的剪切作用,起增強作用的纖維注塑料損傷,難于達到制品強度的技術要求,并且 對料筒,螺桿的磨損嚴重,影響使用壽命。


                                                                         深圳訊威塑膠制品有限公司

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