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                塑膠廠常用塑料機械

                發布時間:2011-4-13

                一、注射成型機的組成

                    一臺通用型注射成型機主要包括下列部件:

                1. 注射裝置:

                    它的作用主要是使塑料均勻地塑化成熔融狀態,并一足夠的壓力和速度將一定量的熔融塑料注射到膜腔內。因此,注射裝置應具有塑化良好、計量準確的性能,并且能在珠設施多熔料提供足夠的壓力和速度。注射裝置一般由塑化部件(機桶、螺桿、噴嘴等)、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置、注射和移動油缸等組成。

                2. 合模裝置:

                    合模裝置也稱鎖模裝置,它是保證成型模具可靠的閉合和實現模具啟閉動作,即成型制品的工作部件。因為在注射時,進入模腔中的熔料還具有一定的壓力,這就要求合模裝置給予足夠的合緊力(通常稱為合模力或鎖模力),以防旨在熔料的壓力作用下模具被打開,從而導致溢邊或制品的精度下降。合模裝置主要由模板、拉桿、合模機構、制品頂出裝置和安全門等組成。

                3.液壓傳動和電氣控制系統:

                    注射成型是由塑料熔融、模子閉合、注射入模、壓力保持、制品固化成型、開模取出制品等工序所組成的連續生產過程。液壓和電氣則是為了保證注射成型即按工藝過程規定的要求和動作程序,準確無誤地進行工作而設置的動力和控制系統。液壓部分有動力油泵、方向閥、流量閥以及壓力控制閥;附屬裝置;管路和箱體等部分。電氣部分主要由動力、動作程序和加熱等控制所組成。

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