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                塑膠產品檢驗過程控制

                發布時間:2011-7-15

                1、 目的

                明確公司所生產產品的檢驗要求,確保產品質量滿足客戶的要求。

                2、 適用范圍

                適用于訊威塑膠廠產品的檢驗過程。

                3、 職責

                3.1工模部主管負責對模具的加工過程中的檢驗;

                3.2品質部負責公司的產品的檢驗。

                4、 程序內容

                4.1模具的檢驗

                4.1.1在模具加工制作過程中,各工序完成加工后,由工模部主管按加工圖紙的要求對工件進行檢驗,將檢驗的結果記錄在《模具制作單》相應欄中。公司規定未經檢驗合格的工件不得流到下道工序加工。

                4.1.2模具制作完成后,由工模部主管根據圖紙的要求對模具進行檢測,檢測結果記錄在《模具檢測報告》上。檢測合格時,通知工模部進行試模;如檢測不合格時,按《不合格品控制程序》的要求進行返工。

                4.1.3工模部接到試模的通知后,安排相應員工開始試模。

                a、 工模部組織相應人員使用模具進行試產,在試產過程中,工模部可根據試產的結果相應調整模具。

                b、 經過試產的樣品由工模部主管負責根據產品的圖紙要求進行檢測(樣品的數據不得低于10個),并將結果記錄在《試模報告》上。檢測合格時,則試模工作完成。如樣品檢測不合格時,可根據實際情況對模具進行修改,如涉及到圖紙的修改時,由工程部負責實施修改。

                c、 模具修改完成并重新檢驗合格后,工模部重新提出試模申請。如此反復,直至模具所生產的樣品經檢測合格為止。

                4.2塑膠產品的檢驗

                4.2.1 首件檢查

                a、 QA組長夜班由擔當QC對每批產品開始正式生產的首件產品及修理工模停機后正常開始生產的首件產品參照產品檢查標準和樣板檢查。

                b、 檢查結果記錄在《產品首件檢查》表上。

                c、 檢查合格后方可生產,檢查不合格按《不合格品管制程序》處理。

                4.2.2 QC過程檢驗控制

                a、 品質部QC每小時對機位上生產的部品按樣板及產品檢查標準進行流動檢查,結果記錄在《巡檢記錄表》上。發現不良品通知生產部門糾正改善。

                b、 檢查結果交QA承認。檢查員根據判定結果對產品進行標識,單個不良品用不良標識紙標識,整批判為合格蓋QC合格章,判不合格時在整批產品上貼不良品標簽紙,不合格品按《不合格品控制程序》處理。

                4.2.3最終檢驗過程

                a、 責任部門對已入庫的產品放于指定待驗區,品管組長安排人員對其進行抽查。

                b、 按待出貨產品數量,依據檢驗標準MIL-STD-105D之正常檢查水平Ⅱ確定抽樣數,并進行隨機抽樣,收貨標準一般按致命不良CRI O;重不良MAT 1.5;輕不良MIN 4.0;具體參照品管部門作業指導書《AQL充收水準》,如客戶有明確的收貨標準則按客戶要求收貨。

                c、 對產品進行抽查,檢查依據產品檢查標準和樣板進行。

                d、 檢查完成后, 將檢查結果記錄在《出貨驗收單》上。

                4.2.4所檢查到的不合格品按《不合格品控制程序》的要求進行處理。 

                4.3噴油產品的檢驗

                4.3.1 首件檢查

                d、 QA夜班由擔當QC對每批絲印的產品開始正式生產前進行首件產品按樣板及產品檢查標準檢查。

                e、 檢查結果記錄在《產品首件檢查》表上。

                f、 檢查合格后方可生產,檢查不合格按《不合格品管制程序》處理。

                4.2.2 QC過程檢驗控制

                c、 品質部QC每小時對絲噴生產過程的部品按樣板及產品檢查標準進行流動檢查,結果記錄在《巡檢記錄表》上。發現不良品通知生產部門糾正改善。

                d、 檢查結果交QC主管承認。檢查員根據判定結果對產品進行標識,單個不良品用不良標識紙標識,整批判為合格蓋QC合格章,判不合格時在整批產品上貼不良品標簽紙,不合格品按《不合格品控制程序》處理。

                4.3.3最終檢驗過程

                e、 責任部門對已入庫的產品放于指定待驗區,品管組長安排人員對其進行抽查。

                f、 按待出貨產品數量,依據檢驗標準MIL-STD-105D之正常檢查水平Ⅱ確定抽樣數,并進行隨機抽樣,收貨標準一般按致命不良CRI O;重不良MAT0.65;輕不良MIN 1.5;具體參照品管部門作業指導書《AQL允收水準》,如客戶有明確的收貨標準則按客戶要求收貨。

                g、 對產品進行抽查,檢查依據工程部提供《產品檢查標準》和樣板進行。

                h、 檢查完成后, 將檢查結果記錄在《出貨驗收單》上。

                4.2.4所檢查到的不合格品按《不合格品控制程序》的要求進行處理。 

                5、 相關文件

                5.1《不合格品控制程序》               LHX-QP015

                6、 相關記錄

                6.1《試模報告》               LHX-QR/QP009-03

                6.2《產品首件檢查》           LHX-QR/QP014-01

                6.3《巡檢記錄表》             LHX-QR/QP014-02

                6.4《出貨驗收單》             LHX-QR/QP014-03

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