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                塑膠廠氣體輔助注塑系統

                發布時間:2011-4-13

                氣體輔助注塑系統

                 

                    氣體輔助注塑系統,這個先進的系統和技術,是把氮氣經由分段壓力控制系統直接注射入模腔內的塑化塑料裹,使塑件內部膨脹而造成中空,但仍然保持產品表面的外形完整無缺。

                1.應用氣體輔助注塑技術的優點:

                1)節省塑膠原料,節省率可高達50%。

                2)縮短產品生產周期時間。

                3)降低注塑機的鎖模壓力,可高達60%。

                4)提高注塑機的工作壽命。

                5)降低模腔內的壓力,使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。

                6)對某些塑膠產品,模具可采用鋁質金屬材料。

                7)降低產品的內應力。

                8)解決和消除產品表面縮痕問題。

                9)簡化產品繁瑣的設計。

                10)降低注塑機的耗電量。

                11)降低注塑機和開發模具的投資成本。

                12)降低生產成本。

                    氣體輔助注塑技術,可應用于各種塑膠產品上,如電視機或音響外殼、汽車塑料產品、家私、浴室、櫥具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。

                    氣體輔助注塑技術在注塑行業中必定被受廣泛應用。

                 

                2.材料選擇

                    所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強),及一般工程塑料(如 PPS,PAI,PES)基本上皆適用于氣體輔助注塑。

                 

                3.電腦輔助模擬分析

                1)防止困氣和保證氣體充填平均。

                2)防止氣體破成品表面。

                3)困氣體是有擠壓特性,并在保壓階段時起了一定重要作用,因此,借助電腦輔助模擬分析,能保證塑料分布和模具充填作更準確的預測。

                4.注塑機系統設備要求

                    氣體輔助注塑系統基本上可配合全球不同牌子的注塑機,只要是這些注塑機是配備有:

                1)彈弓射咀,以防止高壓氣體跑進到注塑機的螺桿里。

                2)注塑機的螺桿行程配備電子尺行程開關,以觸發訊號給氣輔主系統,從而把高壓氮氣注射進模腔內。

                 

                5.氣體輔助注塑系統的類型

                    氣體輔助注塑系統,可分為簡易型和多功能型

                    1)簡易型

                  a)此型號是最多可配備兩組氣路,可把氮氣壓力提升至350BAR,界面顯示是采用152.4mm×101.6mm單色液晶體顯示屏。

                  b)透過操作鍵盤把注氣壓力和時間輸入控制系統內。

                  c)采用動態棒形圖來顯示每個生產周期狀態。

                    2)多功能型

                  此型號是最多可配備四組氣路,可把氮氣壓力提升至350BAR,如客戶有特別需要,更可選購氮氣壓力能提升至700BAR的元件,界面顯示是采用彩色高解像顯示屏,記憶系統可儲存25套不同的模具數據。此外,這多功能型號更可選配以下的附加設備:

                  a)主系統可以接駁到較輕巧的手提氣輔控制系統,以提供更多的注塑機配備氣體輔助注塑的功能。

                  b)顯示可選用彩色顯示屏。

                  c)中文顯示。

                  d)警報系統。

                  e)特被要求的更高氮氣工作壓力(附加:可達700BAR)。

                  這些系統一般包括以下設備:

                  氮氣生成機(有不同型號以配合客戶產品的不同需求),氮氣壓縮機,高壓儲存缸,和低壓儲存缸。

                 

                6. 氣體輔助注塑系統的壓力控制

                  1)連接壓縮空氣到氮氣生產機后,所生產出來的氮氣純度為98%以上。

                  2)從氮氣生產機制造出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量由220490升不等,壓力最高為10bar。

                  3)低壓氮氣經由電控閥門和過濾器進入E.D.C.增壓機,低壓氮氣便會被E.D.C.增壓至350bar。(如客戶有要求,可把設備改動

                     700bar。)

                  4)高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器內,其儲存量由1037升不等。

                  5)高壓氮氣直接進入氣輔主系統內。

                  6)經由氣輔主系統控制注入模具內的氮氣壓力和時間。

                  7)模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內。

                  8)回收的氮氣會在過濾后,再被使用。

                  注:(A.D.I.系統是附加設備,在沒有配備氮氣生產系統時,A.D.I.系統和高壓儲存器才附加裝在氣輔主系統內。)

                 

                7. 氣體輔助注塑系統的效益

                  1) 氣體輔助注塑使氣體于塑料內起壓力

                    造成塑料產品中空狀態。

                    于冷卻期間,在塑料產品內起一定保壓壓力。

                    消除產品的凹痕。

                    改進模具內的塑料填充。

                  2) 使用氣體輔助注塑的好處(明顯效益)

                    降低產品重量。

                    降低生產周期時間。

                    消除產品的縮水痕跡。

                    降低注塑機的耗電量。

                    降低注塑機的射膠壓力。

                  3) 使用氣體輔助注塑的好處(非明顯效益)

                    降低鎖模壓力。

                    降低產品在注塑時的內應力。

                    減低模具的磨損。

                    降低模具生產與維修成本。

                    使塑料在模腔內的壓力更平均。

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