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                液態硅膠產品收縮與分型線

                發布時間:2011-4-20

                  液態硅膠產品生產時不會在模內收縮,但液態硅膠產品在脫模和冷卻后,通常會收縮2.5%-3%。產品究竟收縮多少,在很大程度上取決于該液態硅膠原料的配方,所以在生產模具設計時要充分考量不同原料對產品收縮的影響。另外從模具設計角度考量,收縮率可能受到幾種因素的影響,其中包括模具的成型溫度、液態硅膠產品脫模時的溫度,以及模腔內的壓力和產品隨后的壓縮情況。
                  還有產品成型注射點的位置也值得斟酌,因為膠料流動方向的收縮率通常比與膠料垂直流動方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響,較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次硫化,則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。
                液態硅膠產品模具分型線
                  確定分型線的位置是設計注壓模具的前幾個步驟之一。
                        液態硅膠奶嘴模具排氣主要是通過位于分型線上的槽溝來實現的,這樣的槽溝必經處在注壓膠料最后到達的區域內。這樣有助于避免內部產生氣泡和降低膠接處的強度損失。
                  由于液態硅膠粘度較低,分型線必須精確,以免造成溢膠。即便如此在定型的制品上還常能看見分型線。脫模受產品的幾何尺寸和分型面位置的影響。將制品設計成稍有倒角,有助于保證制品對所需的另一半模腔有一致的親合力。


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