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                注塑機安全操作及維護指導

                發布時間:2011-5-11

                訊威塑膠模具廠注塑機操作指導
                1.0  目的
                為提高注塑機的使用壽命和保持注塑機的操作上的安全性,請各員工、技術員、管理幹部嚴格按照以下規則對機臺進行操作和維護。
                2.0 範圍/職責
                適用於注塑機操作者。注塑機操作員負責本設備的安全操作和日常維護保養。
                3.0  作業準備
                模具/扳手等。
                4.0  安全要求
                4.1  注塑機操作以安全為前提,技術人員、管理人員要徹底瞭解注塑機設置的安全開關並隨時檢查
                有關開關的正常性,如有異常,應立即維修正常後方可安排生產。
                4.1.1 電器安全開關:注塑機電器安全開關分前門和後門安全開關,生產時嚴禁貪方便,用雜物卡
                死或短接進行生產。
                4.1.2  機械止動開關:模具調換完畢後,應將機械止動開關調至適合位置,技術人員應每班最少檢
                查兩次是否正常。
                4.1.3  油壓止動開關:技術人員要注意保養不可用硬物卡死生產。
                4.1.4  生產過程中,操作人員不得手持硬物進入模具里面取產品以防模具損傷。如有雜物塞射咀,
                嚴禁用高壓力硬射以防噴射爆炸傷人,因塞咀拆除射咀時一定要先使用松退(倒索)以後方可拆除射咀(特別是以下材料:PC、PBT、PVC、PA等及任何防火或加纖等改性工程塑膠)。同時技術人員要經常檢查射咀是否有松脫的現象。如發現必須馬上擰緊以防意外。
                4.1.5  原料未達到預設溫度時,不可使用射膠,熔膠功能,以防損傷螺桿,電腦注塑機已有防冷低溫警報設置,設定時範圍值不能太大(±20℃)。
                4.1.6  停機待產時,一定要將料管內原料射乾淨,要合攏模具以防雜物等進入而傷及模具,注塑
                機在合模待產時以模具完全合攏曲手呈彎曲狀態為基準(不進入高壓)如停機時曲手伸直會因曲手長期處於緊張狀態而難以打開模具。
                4.1.7  在使用模溫機給模具加熱時,絕不允許用普通水管代用,一定要使用高溫油管以免管爆傷
                人。
                5.0  操作內容
                5.1  開模調試應遵照機臺的前慢、快速、後慢為基準,前慢以剛拉開低壓轉高壓之位置即可(有時會因為不同的產品而調試不同位置)然後進入快速(速度在50以上)。最後進入後慢(緩衝)壓力應小速度應慢位置應是小於總行程的20-50左右。開模行程位置應設定到可以正常生產即可,避免浪費時間。
                5.2  鎖模調試應遵照機臺的快速、低壓、高壓行程為基準,快速位置、速度的調試應看模具的結構大小而進行,如有中板、斜頂的模具,鎖??焖偎俣葢月?,位置要稍大,才不至於損傷模具,如頂針回位元的普通模具速度可快,位置也可以稍小。
                5.3  從快速進入低壓的這個位置,稱之為低壓點,低壓的作用是用來保護模具和提高操作上的安全係數,所以低壓調得是否準確相當重要。低壓的一般的調試方法是:消除高壓壓力、速度、位置,再按鎖模鍵,直到曲手不能伸直而模具的前後模貼緊為止,這時我們再看電腦板上所顯示的行程資料+(2-4)mm即是低壓點(低壓位置)同時低壓壓力一般模具不用(有些特殊的用到5-20公斤)速度用到10%-20%。
                5.4 高壓的調試,將直接影響到模具和機臺曲手、開關模、油缸的使用壽命,一般上來說,我們調高
                壓壓力,是要看模具的大小來選擇,鎖模力的大小,正常來說是不允許超過機臺總壓力的80%,更不允許調至機臺的最大壓力在使用,否則對機臺將產生嚴重的損害。
                6.0 維護保養
                6.1 技術員,機修應經常檢查機臺是否有異常,對一些特殊部位,要經常加注潤滑油、黃油等。
                6.2 經常檢查機械部螺絲是否有松脫的現象並馬上改善。
                6.3 組長應在日常工作中做到愛機、惜機、保養機臺為原則。
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