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                注塑模具的價格

                發布時間:2011-6-22

                建議的估算項目和方法,供參考??紤]到競爭因素,可以適當減讓。

                設計費

                材料費

                機加工費

                數控加工費

                熱處理費

                鉗工費

                試模費 

                運輸費 

                工廠占用費 

                財務費 

                風險費 

                稅金 

                利潤 

                注塑模具原理

                注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
                澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。典型塑模結構如圖所示。

                主流道
                它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(O8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定,一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈的角度,以便流道贅物的脫模。
                它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8lOmm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。 
                分流道它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說,則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開設在兩半模上,既費工又易對準。因此,經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說,分流道截面寬度均不超過8m,特大的可達1012m,特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。
                澆口
                它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等,但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質量影響很大。澆口的作用是:A、控制料流速度:B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流:C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性:D、便于制品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質、制品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短,這不僅基于上述作用,還因為小澆口變大較容易,而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

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